LGP-160 роликті компакторлы тығындау машинасы Экструзиялық-сферондау грануляторы

LGP-160 роликті компакторлы тығындау машинасы экструзиялық-сферонизациялық гранулятор

Толығымен автоматтандырылған PLC басқаруымен

LGP сериялы роликті компактор - бұл беру, тығыздау, ұсақтау, түйіршіктеу және разрядтау функцияларын біріктіретін интеграцияланған роликті компактор жүйесі, ұнтақ материалдарын тікелей түйіршіктерге айналдыруға қабілетті. Ол әсіресе ыдырауы немесе агломерациялануы мүмкін ылғалға сезімтал және ыстыққа төзімді материалдарды өңдеуге өте қолайлы. Бұл жабдық фармацевтика, тамақ және химия өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

Ұнтақ материалдары (бір немесе алдын ала араластырылған) бункерге беріледі және көлденең бұранда арқылы тығыздау аймағына жеткізіледіқоспараллель қысымды роликтер. Ұнтақ үлпектерге нығыздалады, ұсақталады және түйіршіктерге дейін өлшемделеді. Түйіршіктер мақсатты сипаттамаларға сәйкес електен өткізу үшін вакуумдық разрядтау арқылы қосымша дірілдейтін елекке шығарылады.

Басқару панелі автоматты/қолмен басқару режимдерін қамтамасыз етеді. Алдын ала орнатылған процесс параметрлері (бұранданы тасымалдау жылдамдығын, роликті тығыздау қысымын/жылдамдығын/саңылауын қоса алғанда) таблеткалау тізбегін басқарады, бұл біркелкі беруді қамтамасыз етеді және таблетканың мақсатты қалыңдығына/тығыздығына қол жеткізеді.

Жұмыс принципінің диаграммасы

Ұнтақты тығыздау мінез-құлық сипаттамалары

Процесс ағынының диаграммасы

1) PLC автоматты басқару, түрлі-түсті сенсорлық экран адам-машина интерфейсі ыңғайлы, басқару оңай.

2) Материал беру бункеріне түскеннен кейін, ол араластыру доңғалағымен араластырылып, бұрандалы беру құрылғысына түседі, ол бұрандамен беріледі және айналу жылдамдығы үздіксіз реттеледі;

3) Жүк көтергіштігі мен беріктігін арттыру үшін екі параллель ролик арнайы өңделген;

4) Ролик камерасы толығымен жабық және оның қысылуы органикалық шыны панель арқылы байқалады;

5) Ролик арнайы материалдардың термиялық тозуын болдырмау үшін су айналымын салқындату құрылымын қабылдайды;

6) Әртүрлі бет пішіндері бар роликтерді технологиялық талаптарға сәйкес тез ауыстыруға болады;

7) Негізгі жетек қозғалтқышы (ролик) жиілікті түрлендіру жылдамдығын реттейді, айналу жылдамдығын үздіксіз реттеуге болады және айналу жылдамдығының жоғарғы және төменгі шегін басқаруға ие;

8) Материалмен жанасатын бөлшектер тот баспайтын болаттан немесе тағамдық полимер материалдарынан жасалуы тиіс;

9) Роликке түсетін қысымды және ролик саңылауын сенсорлық экранда көрсетуге және реттеуге болады;

10) Фрезерлеу құрылғысы әртүрлі торлы материал түйіршіктерін алу қажеттілігіне сәйкес экранды өзгерте алады;

11) Бұранда беру мен ролик арасындағы жылдамдық қатынасын өзгерту арқылы әртүрлі қалыңдықтағы және қаттылықтағы (немесе меншікті салмағы бар) түйіршіктер алуға болады;

12) Машина параметрлерін және жұмыс режимін орнатумен, сондай-ақ құпия сөзбен қорғау, ақаулық дабылы және анықтама мәзірі функциясымен;

13) Көлденең қос бұрандалы берумен және бірегей консоль типті дизайнмен жабдықталған машина, бұл өңделген материалдардың ассортиментін және түйіршіктеудің сәттілік деңгейі мен өнімділігін жақсартады;

14) Сумен салқындатылатын ролик, материалдарды өндіру температураның көтерілуіне байланысты материалдың жұмысына әсер етпейді;

15) Роликтер арнайы тот баспайтын болаттан арнайы процесс арқылы жасалған, ал оның беті жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие;

16) Бүкіл машина жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған, барлық материалмен жанасатын бөлшектер 316 л, бұл дәрілік өндірістің GMP талаптарына толық сәйкес келеді;

17) Бергіш вакуумды шығару портымен жасалған, ол бұранда берілген кезде материалдағы ауаны тиімді түрде шығара алады, сондықтан беру ықшам болады. Бірегей вакуумды шығару жүйесі жабдық температурасының көтерілуіне әкелмейді.

18) Жұмыс аймағы ұнтақтан түйіршіктерге дейін таза және жабық өндіріске қол жеткізу үшін беріліс аймағынан бөлінген, бұл шаң мен айқаспалы ластанудың алдын алады, ал материалдармен жанасатын барлық бөлшектерді бөлшектеу және тазалау оңай.